挤出机是聚烃类塑料管材挤出生产线的主机，其中最广泛使用的主机是单螺杆挤出机，它决定了生产线的主要性能。单螺杆挤出机已有几十年的发展历史，虽然至今它的工作原理和主要结构没有根本性的变化，但经过业界的不懈努力和创新，其基本性能在不断提高。一方面所生产的管材向大口径高压力等级方向发展；一方面所生产的管材向高速薄壁方向发展。广州励进公司在从事高速铝塑复合管生产线、钢塑复合管生产线、稳态PPR生产线和RTP生产线等复合管型生产线研发和制造中，配套的挤出机必须满足管壁薄、管周长要求高、速度快等特殊要求，通过大量实践，摸索出和普通厚壁PE管用挤出机的特性。往大口径和高速的要求这两个方向的发展，都意味着挤出量的增加和管材质量的提高。如何达到这样的性能，各生产厂商都有自己的招数，但有些方法是共通的。

　　1.提高螺杆的转速

　　这是影响一台挤出机产能最关键的因素。螺杆转速不仅是提高对物料的挤出速度和挤出量，更重要的是使挤出机在实现高产量的同时得到好的塑化效果。
　　以往要提高挤出机产量，主要的办法是加大螺杆直径。虽然螺杆直径增大后，在单位时间内挤出的物料会增加。但挤出机不是螺旋输送机。螺杆除了挤出物料，还要对塑料进行挤压、搅拌、剪切，使塑料塑化。在螺杆转速不变的前提下，大直径大螺槽的螺杆对物料的搅拌、剪切效果不如小直径的螺杆。
　　因此，现代挤出机主要通过提高螺杆转速的方法提高产能和制管质量。
　　普通挤出机的螺杆转速，传统的挤出机是60转到90转（每分钟，下同）。而现在一般已提高到100~120转。高速一点的挤出机达到了150转到180转。国外报导某挤出机生产厂商生产的挤出机螺杆转速在200转以上，甚至达到了1000多转。